一般检验依据以客户确认样为准，并依定单单价、买方要求重点、特殊规格及验货习惯，依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。当无特殊约定时，依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。检验判定与分级原则为：严重、主要、次要、轻微、无缺点等五项，定义如下：
严重瑕疵 凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能，影响穿着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵。
主要瑕疵 对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，虽可修补、整理，但不得出厂，只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。
次要瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。
轻微瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。
无缺点 所谓无缺点，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试，均符合国家标准，应视为无缺点。
具体抽样检验作业按AQL标准进行，根据订单数量决定应抽检数量。AQL标准将产品外观问题分为A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.轻微瑕疵。以下为AQL标准规定的抽样检验比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类不合格的AQL=4.0%
A类不合格项目：
1.鞋内有断针及尖锐物。
2.鞋面和内里破损。
3.金属配件明显生锈、松动。
4.滴塑件变黄、变色、龟裂。
5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。
6.后跟港宝太软，易掉跟。
7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。
8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。
9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。
10.鞋头跷度异常，导致严重变形。
11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。
12.鞋子发霉。
13.中底板与大底脱离。
14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。
15.内盒及彩色包装纸掉色。
C类不合格项目
1.鞋面有五个以上线头未修剪干净。
2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。
3.超过五处边距不均。
4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。
5.左右脚同位置商标位置相差3mm以上。
6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。
7.后跟内里太短没被面衬压住。
8.鞋带头脱落或鞋带拉丝。
9.开胶达到或超过3mm长，3mm宽。
10.溢胶达到或超过3mm宽。
11.胶水线变黄。
12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。
13.大底沿墙有一处污染或水迹超过3mm*3mm。
14.高频不非常清晰和不够明显。
15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。
16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，跳针1-2针。
17.电锈针数不够致使电锈不够密实。
18.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。
19.帮面有1-3处轻微起皱。
20.左右脚皮毛长短轻微不一样。
21.少数部件出现毛边。
22.左右脚皮料厚度不均匀。
23.外领口不够饱满。
24.后跟内里翻卷。
25.内里不平顺，轻微起皱。
26.用笔涂改鞋舌号标。
27.面衬印刷不够清晰。
28.面衬号码与鞋号码不符。
29.左右脚有一个贴标脱落，或者位置贴错。
30.鞋内号码标脱落。
31.贴标内容印刷模糊不清。
32.贴标文字错误。
33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。
3、检验结果判断
A．凡有A类不合格品发生，无论B、C类不合格数多少，该批产品判为不合格品。
B．当未发现A类不合格时：
a）B、C类不合格品数≦B、C类合格判定数时（即B、C类合格数多于不合格数），该批产品判定为合格。
b）B类不合格品数≦B类合格判定数，C类不合格品数＞C类不合格判定数，若B、C两类不合格品数之和≦B、C类合格判定数之和时，则该批产品判定为合格；若B、C两类不合格品数之和≧B、C两类不合格判定数之和时，该批产品判为不合格。
4、异常问题处理
A．检验发现的不合格品，应由工厂返修或予以降级、报废、调换合格品处理。
B.判为不合格的批次产品，应要求工厂进行翻箱处理；对返修后再次提交检验的产品，应按照原先的标准在检验（必要时，可实施加严检验）。
C．当产品虽经重新检验QC仍无法判定而要求工厂保函出货或拒绝出货时，QC都应报告QC主管、公司和办事处业务员，有其研究做最后决定。
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