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玉田县宏炫节能科技有限公司位置在唐山市玉田县玉田镇，专业从事经营其他节能设备,减压器，法人代表是，法人代表是，厂房面积是 平方米，连铸坯火焰切割是炼钢材业高耗能工序之一。根据调查连铸火焰切割技术改造具有巨大的节能降耗空间，我国约70％的炼钢材业连铸火焰切割技术落后，主要表现在：一是切割中燃气消耗多，炼钢材业用作切割燃气的种类较多，即使效率相对较高的丙烷，切割时每流每小时消耗燃气也要3到5公斤，二是钢坯割缝大，一般在8到10毫米之间，个别的甚至达到15毫米，三是切割质量不好，且切割中噪音大、车间粉尘高。在这种情况下连铸火焰切割技术改造具有巨大的节能降耗空间，切割能耗和钢材割损都很严重。有一个2007年年底才投产的炼钢厂，设备是从瑞士引进的，采用液化气作燃气，每流每小时消耗液化气达4公斤，割缝达8毫米。显然，对连铸坯火焰切割技术进行改造，降低燃气的消耗，减小切割割缝以减少钢材损耗，具有很大的节能降耗的空间。可是，从目前情况看，这个问题并没有引起国内多数钢铁企业的足够的关注。不少钢铁企业尽管对节电节水与热能回收利用等问题已经予以重视，但却忽视了连铸坯切割中的节能降耗。事实上，从国内一些实行连铸坯火焰切割技术改造的企业来看，所获得的节能降耗效果十分显著，经济效益和社会效益都很可观。例如，炼钢厂连铸切割在技改前割缝大于10毫米连铸火焰切割技术改造具有巨大的节能降耗空间，每天消耗液化气2.25吨。技改后割缝小于3.2毫米，每年减少割损474.5吨，每天只需液化气0.25吨，每年节省液化气730吨，节省率达90%，同时减少CO2排放89%。5台连轧机每年增效1341万元