“渣油加氢塔底泵切换可能存在风险。流程不畅会导致管线憋压损坏设备，要时刻做好监控。”近日一早，茂名石化炼油分部联合二车间员工工艺变更操作前认真组织JSA分析并做好记录。
“我们深入开展全作业JSA分析，努力实现JSA分析清单化、标准化。”炼油分部负责人许楚荣介绍说。
今年以来，炼油分部创新开展全作业JSA分析，将以往仅针对直接作业环节的JSA分析延伸到生产操作调整及仪表变动等作业环节，将生产调整、工艺变更、现场施工等3大类日常生产活动按风险系数等级分为重大、较大、一般和低风险四大类，由专业处室评估所管辖专业日常所有工作项目形成清单，对不同风险等级实施分级分类管控。在此基础上，他们还组织分部专业管理人员等，制定日常全作业JSA分析标准化流程模板，按照标准化流程模板开展全作业JSA分析。
全作业JSA分析自1月中旬实施以来，截至4月上旬共进行550余次，制定煤制氢装置储运单元切换原料煤、2号催化装置烟气轮机切换等标准化流程模板260多项，为装置的安全运行筑牢了防线。
同时，他们还深入开展隐患排查，安全责任落实到人，炼油分部中层负责人挂钩七大片区，机关副科以上干部承包到各车间，车间管理干部承包到各装置，车间班组承包到各装置区域，发现隐患及时进行分类和销项处理(消除安全隐患)。同时，他们进一步完善隐患排查激励机制，将发现重大隐患奖励金额增加一倍，调动员工排查安全隐患自觉性。
截至4月中旬，炼油分部员工及时发现隐患30多起，确保了装置的安全平稳运行。
(刘丽婷）
