今年以来，茂名石化化工分部乙二醇车间积极响应公司和分部隐患排查工作号召，全员行动，重拳出击，全方位开展隐患排查整治。截止5月份，车间排查出各类隐患共3486项，其中有36项A类隐患，整改率达75%，有效保证了装置安全生产。
思想宣贯，统一认识。车间利用交接班会、车间例会、每天的碰头会上给大家讲明开展隐患排查的紧迫性和重要性，用典型事件教育职工，并结合环氧乙烷A类装置的特点反思，让全体职工思想统一、观念转变、行动跟上，让他们清楚认识开展隐患排查不仅是安全生产的需要，也是保证自身安全的需要。为提高全员思想统一性，车间多次召开全面隐患排查会，邀请专业领导给大家解读公司、分部的要求以及介绍他们的排查经验；在副班上对隐患排查方案、排查导则进行再学习，巩固提高排查技能。
方案详细，责任到人。乙二醇车间自接到开展腐蚀隐患排查的任务后，马上召开了领导班组会议，讨论成立了以车间主任为组长腐蚀隐患排查的组织机构，制定了详细的排查方案，根据尹总4月1日在分部早调会上讲话和公司/分部各专业处室下发的隐患排查指南，车间制定了针对性的《全面隐患排查方案》、《设备隐患排查方案》、《生产工艺隐患排查方案》和《安全环保隐患排查方案》，有效指导车间的全面隐患排查与治理工作。同时明确了各成员的责任分工、排查工作的安排等，结合分担区、岗位、设备管线将隐患排查内容分解到个人，同时将车间所有管理人员、车间领导分配挂靠到班组，组织和指导班组做好日常的隐患排查与整改工作。在排查方案中明确了班组、管理人员、车间领导的检查、培训、督促和奖惩责任和制度，充分调动职工排查与整改隐患的积极性。
全员行动，青年先行。在隐患排查的第一阶段，每天由车间领导带领管理人员和班组人员一起到现场开展排查，提前15分钟在管理群上发出通知，召集挂靠当班的所有管理人员、班员参加。排查前，管理人员对排查人员进行详细讲解排查技巧、要求和注意事项，做到边学边查边指导，提高了排查的质量和效率。本次隐患排查政治整治，车间领导、管理人员与班组统一行动，在排查过程中，对发现一处隐患开展同一类隐患排查教育，做到举一反三。排查出来的隐患问题，经过车间设备、工艺、安全三大专业的管理人员和分部机动处等确认后，专业对接评估风险、制定整改方案、落实整改措施、做到立查立改。车间还成立隐患排查党员、团员青年突击队，结合岗位实际，利用每天白班2小时和休息日，将车间细化的各项清单化专项排查工作内容一一落地，做到“细、实、全、深”，对负责区域的管线进行彻底排查，很好发挥了先锋模范作用。(萧明丽甘槟）
