硅溶胶铸件的常见问题

硅溶胶铸件不仅有许多的优点当然也是有一些常见的缺陷：比如说铸件精度差、表面粗糙、铸件表面出现黑点（球化不良现象）、内部出现气孔等的问题。而对于硅溶胶铸件这种要求较高的零部件来说，出现这些缺陷造成的影响还是很大的，尤其是表面出现黑点和内部出现气孔。那么为什么会出现这些缺陷呢？又该如何去避免呢？

硅溶胶铸件球化不良主要表现为铸件表面有许多黑点，其趋势是从周围到中间的黑点数量增加。这是一种明显的不良现象，直接影响硅溶胶铸件的使用，因此在铸造过程中需要尽量的避免。一般来说，硅溶胶铸件球化不良的原因是球化过程中合金数量不符合球化要求。正常情况下，在硅溶胶铸件的原料中加入球化剂时，需要加入合适的数量，然后原料中的合金保持在合适的比例，才能正常球化。但是，如果对部分原材料的控制不严格，铁水中的硫含量过高，很容易导致其合金比例失衡，进而导致球化不良。所以在选择生铁时，建议尽量选择硫含量低的生铁。

硅溶胶铸件内部出现气孔的主要原因如下：
1、精密铸造壳烘烤不足。浇注钢水时，壳体立即产生大量气体，无法顺利排出，然后侵入金属液体形成气孔。
2、由于壳体制造工艺或壳体材料，壳体透气性差，腔内气体难以排出，进入金属液体形成孔隙。
3、浇筑时卷入钢水中的空气未能排出，造成铸件气孔。

为避免内部气孔缺陷，可采用以下方法：
面对壁厚较薄的硅溶胶铸件，为了提高硅溶胶铸件壳体的透气性，可以在壳体外设置多个排气孔，简单防止铸造系统的排气措施。
该设置能防止浇铸过程中出现卷气，有利于排除腔内气体。
此外，在硅溶胶铸件的铸造过程中，还可以适当降低铸造速度，适当提高铸造温度。

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