5月底以来，随着氮气价格大幅上涨给炼油效益带来的严峻形势，茂名石化炼油分部持续加强节约氮气优化工作，多次召开用氮优化分析会，定期汇报各装置用氮点用量，分析不足，制定措施挖掘节约用氮潜力。
分部细化节氮工作措施，如明确各装置用氮气补压的尽可能改用瓦斯，正常生产时不使用氮气的装置，必须关闭界区阀，需要使用时再向调度申请再打开，避免阀门内漏造成泄漏。分部各专业处室针对本专业制定节氮优化措施，同时，分部制定了各装置的氮气基准用量和考核方案，并加强对氮气管线泄漏的检查。
分部上下以会后就办、马上落实的精神抓好分部节氮优化措施落地，及时检查氮气消耗点，开展节氮优化攻关，最大限度节约氮气用量。生产管理处对全厂氮气管网重新进行优化布局，并在公司生产部门的指导协调下，与热电分部等联合开展耗氮点排查和优化；安环处针对顺和罐区氮气用量大的实际，积极组织装油车间逐步降低补氮量，直至全部停用氮封。
分部各车间群策群力，想方设法减少氮气用量。联合七车间通过优化攻关，将丁二烯二聚物罐(容15)改为瓦斯补压，并与下游的3号催化装置配合，逐步优化减少5号常减压液膜脱硫氧化塔氮气用量，优化后，该塔氮气用量由50标立/小时降至45标立/小时；联合九车间积极组织车间专业管理人员对用氮量进行排查，发现芳烃抽提和1号重整氮气用量对标设计值偏大，及时关严芳烃抽提V501补氮副线，每小时减少氮气用量250立方米；沥青车间通过优化减少火炬和气柜压缩机氮气，减少2号火炬头氮封量5标立/小时；输油车间优化罐区氮封罐氮气的使用流程，在保证安全生产的前提下，想方设法先后停下双加罐区552号罐、553号罐和北山罐区803号、804号等15个氮封罐，共节约氮气200标立/小时。
(刘丽婷）
