今年，扬子石化公司芳烃厂采用新工艺和新技术圆满完成了液态烃球罐V-3002A/B的容检项目。这两座大型液化气贮罐承担着芳烃联合装置燃料气的稳定供应，由于介质的危险性给容检工作带来了一定的难度。扬子芳烃厂通过优化容检流程和运用新材料圆满地完成了容检项目。
首先，扬子芳烃厂利用上半年部分装置大检修、燃料气消耗量减少的有利时机，有序推进整个项目。第一道关是工艺处理，以往球罐罐底残存液化气由于压力低只能放火炬，不但造成了大量物料的浪费，同时又容易造成放空火炬冒黑烟而影响企业形象。此次，扬子芳烃厂申请变更了放空流程，经过专业技术部门的审核，进一步优化了工艺流程，通过液化气增发器的最大量利用，既减少了价值漏损，又维护了企业形象。
其次，扬子芳烃厂为了确保在容检过程中联合装置的燃料气供应稳定，该厂贮运车间按照控制点倒排网络，在保证作业安全的基础上，采取了罐内外分开交叉作业的办法；在球罐本体检修时，先期完成连接炼油厂转付燃料气裝置管线的更换任务，同时在旁边新增了一条燃料气系统应急管线，有效地确保了在容检作业期间正常的燃料气供应。
同时，扬子芳烃厂采取边容检边检修的办法，发现问题及时处理，不但消除了安全隐患，也确保了检修质量。他们根据液化气进出料管线存在减薄、与管墩接触处腐蚀严重等隐患，利用容检机会更换管道250多米，为长周期稳定运行创造了条件。
扬子芳烃厂容检不忘新技术、新材料的应用。该厂针对夏季太阳辐射导致球体和物料温度升高的特点，对球罐的喷淋作业进行了技术改造。扬子芳烃厂经过与厂家技术交流，借鉴兄弟单位经验，在罐体表面粉刷了水性陶瓷微粒保温漆和反射型面漆，有效实现了太阳辐射与球体表面的隔离，降低了夏日高温对球罐的安全威胁。
在张贴球罐标识时又遇到新难题，球面黏贴容易起皱，水溶性漆表面附着力差，标识贴不上去。扬子芳烃厂想办法分成三块进行拼接，经过试验标识位置再刷一层普通漆，再张贴终于大功告成。(凌锋）
