在十建公司中科项目精心组织大力协调下，经过“两器”安装队铆焊班组工人近一个月的奋勇拼搏，中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置三台外取热器设备高框架主体，在8月底模块化吊装组对完成，9月2日第一台外取热器设备下壳体吊装就位。
三座外取热器钢结构框架主体相同，每座框架长6.6米，宽5.05米，高41.5米，总重580吨。它位于高50多米的“两器”、三旋、催化剂汽包三座框架形成的“T”字形、宽度不足10米的“一线天”夹道里，外取热器框架成“L”字形围在“两器”的北侧和东侧，由于空间狭小，容不下吊车安装作业，单件重十吨以上的靠600吨履带式起重机进行远距离吊装，十吨以下的用300吨/米塔吊进行吊装，而脚手架杆、跳板、卡扣之类的小散件，就只能用人工拉滑轮绳索垂直运输，施工条件艰难困苦。
为确保三台外取热器设备主框架安全、优质、快速完成，十建再次采取分段在地面模块化预制组装、然后实施起吊安装的模块化战略，每座外取热器框架分上、中、下三段在预制场地进行模块化组对焊接安装，其中三个下段框架模块，每个高20米，重63吨；三个中段框架模块，每个高11.5米，重57吨，三个上段分为6个组片模块，每个高10米，重18吨。
“两器”安装队从8月上旬开始六个框架模块、六个组片模块的地面组装工作，他们把这些模块一分为二，分别交给两个铆焊班组，并在两个预制场地上展开了一场“比学赶帮超”劳动竞赛。两个班组苦干实干加巧干，半个多月就使框架、组片模块陆续组装完成，并从8月下旬，在起运公司中科项目大型设备吊装指挥、600吨起重机及驾驶员的密切配合下，开始A、B、C三座外取热器框架主体模块的起吊安装，他们以每天确保起吊安装一个模块，两天安装三个模块的速度，在8月下旬将框架主体基本安装完成，其中A座外取热器框架最先安装完成后，负责该框架的安装班组，立即在框架24米高处横梁上进行外取热器设备“八卦梁”底座的安装焊接，之后又安装焊接八组弹簧箱支架，通过加班加点施工，迅速做好了A座框架外取热器下壳体支座安装准备，并在9月2日，将A座重80吨的外取热器下壳体起吊安装就位。
据了解，每台外取热器分下壳体、上封头芯子管束两部分运抵现场起吊安装，在下壳体起吊安装后，衬里队还要在框架上的外取热器下可体内进行衬里施工；完成后再将上封头芯子管束吊装，与下壳体焊接成一体后，顶部还有非常多而密集的工艺管道安装配管，一场更加紧张激烈的施工硬仗将全面展开。(高明亮）
