在扬子石化公司各装置鼓足干劲满负荷运行的形势下，面临着系统酸性气、酸性水平衡难题。作为该公司最大的环境装置，扬子芳烃厂硫磺回收装置承担了整个公司70%的酸性气、酸性水处理任务，装置的运行状况，直接影响到扬子石化公司高产稳产的整体效果。为此，扬子芳烃厂通过积极有效的优化运行，强化日常专业管理，严格执行“三项纪律”，避免非计划停车，确保了装置连续高质量满负荷运行。
首先，扬子芳烃厂充分发挥新建硫磺回收装置在运行数据收集与分析上的优势，通过大量的数据比对，为装置高负荷运行提供技术支持。进入三季度之后，硫磺回收三套装置处于高负荷运行状态，装置部分工艺控制指标已接近上限；例如硫回收装置一级硫冷凝器入口温度居高不下。为了确保运行安全，扬子芳烃厂强化了对数据的收集和分析；通过一系列的数据排查，他们发现2015和2016年高负荷运行时，冷凝器入口温度曾经达到过397℃且安全运行了较长时间，只要按照≤380℃控制要求，全力满负荷没有问题。为此硫磺回收车间制定了严格的工艺运行操作要求，明确操作责任，温度的平稳率达到了100%。
其次，扬子芳烃厂一方面提高酸水汽提装置的运行负荷，另一方面保证净化水合格排放和降低能耗。目前酸水汽提装置的处理量一直保持在每小时200吨以上高负荷运行；针对出现的能耗较高的问题，扬子芳烃厂组织了技术攻关，他们重点在稳定酸水汽提塔灵敏板温度和测线抽出量变化幅度上下功夫，再根据净化水分析数据，优化塔底再沸器蒸汽使用量，达到了绿色节能与环境保护的有机统一。
同时，扬子芳烃厂强化专业管理，总结制定了一套日常工作安排，如各专业的现场日检查、周三的撇油、特阀校验等；这些工作虽然琐碎，但可消除对装置稳定运行产生影响的不利因素，保证了装置持续稳定运行。硫磺回收车间把责任落实到人，分管领导做好工作完成情况的检查验证，确保固化工作的有效执行。他们又在装置高负荷运行期间，针对性的制定了克劳斯炉、反应器、硫冷器、急冷塔、吸收塔、再生塔、焚烧炉、碱洗塔、风机等重点设备进行重点表单化检查内容，发现问题及时整改。
为了克服了炼油厂酸水进料量波动、高含油、高杂质等影响，扬子芳烃厂的特护措施延伸到了全厂，并采取三项具体措施：一是确保联合装置的运行稳定，加强调度纪律，重大工艺调整必须要由厂里决定；二是加强分析化验频率，与质检中心协调掌握第一手资料；三是请公司相关部门牵头召开专题会，讨论对策和措施，防止硫回收酸水汽提装置运行出现问题，导致酸水平衡困难，对公司生产组织造成严重影响。由于措施得力，方案周全，基本化解了此次公司酸水处理困局，为扬子公司装置全面恢复稳定运行作出了贡献。(凌锋）
