在工程建设公司精心组织协调下，十建公司中科项目安装与起运公司中科大型吊装通力合作，经过参战员工110天的奋力拼抢，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置生产能力最大的7号裂解炉，其辐射段、对流段炉本体于9月4日模块化起吊安装完成。
该装置一共有七台裂解炉，其中1号至6号六台裂解炉本体产能相同，每台炉年产10万吨，唯有7号裂解炉设计独特，体积比其它各炉大一号，产能更是翻翻，年产20万吨，该炉本体辐射段长27米，宽12米，高16.58米，重260吨，共由60片炉墙板组对焊接而成。对流段炉本体长27米，宽3.7米，高24.5米，9组路管箱模块总重1051.8吨。辐射段、对流段安装成一体后总高度41.8米。
7号炉从设计到生产厂制造都比较晚，第一批炉墙板在5月中旬才运抵现场，与前六台炉相比较，供货晚到6个月，因此它的安装时间更紧，任务更重，技术质量要求更高，施工组织难度更大。
为确保7号炉尽快安装并按期完成，工程建设公司承包商加大辐射段、对流段炉本体各墙板、模块箱、炉体钢结构及设备的催交催运力度，为施工单位提供准确的到货时间与数量，每当一批结构设备运抵现场后，就立即组织业主、监理、施工、生产厂参建各方工程技术、质量人员进行共检验收，发现问题尽可能就地解决，现场解决不了的问题立即返厂，勇担当，不推诿，为安装施工保驾护航。
十建项目部挑选了在前六台中施工业务技术表现好，安装作风硬，素质高的施工队班组承担7号炉的安装重任，并在5月17日拉开裂解炉辐射段60块炉墙板的模块化安装序幕。负责该炉的施工组织、工程技术、安装作业工人、脚手架搭设、大型吊装指挥、起重人员，在前几台裂解炉安装中都积累了丰富的施工经验，因此7号炉辐射段每一块墙板、对流段每一组炉管箱的起吊、安装、找正、焊接都轻车熟路，安装速度即快又好。
由于工期锁定没有退路，各参战单位每天加班加点，尤其在8月初、8月底两次台风临近东南沿海期间，受其影响六七级大风以及下雨不断，全体参建员工大雨停，小雨干，雷暴天气躲避进板房，见缝插针往前抢，特别是体积重大、安装于17米至42米高度的9组对流段炉管箱模块，8月23日才运抵现场开始吊装，全体参建员工抢晴天、战雨天，尽管有五六天受到台风下雨阻扰，但仍然按照每天吊装一组炉管箱模块的速率进行安装，最终高速度完成了7号炉本体的安装施工任务。
而今七台体积高大的裂解炉本体全部完成，一场炉区钢结构框架安装扫尾，炉体工艺管道安装大战全面展开，繁忙的施工为中科炼化项目“大干150天”劳动竞赛再添施工形象。(高明亮）
